La pâte de porcelaine est composée

La pâte de porcelaine est composée de 50% de kaolin, 25% de quartz et 25% de feldspath. Ces matières sont délayées dans de l’eau, broyées, mélangées, tamisées puis filtrées, pour se présenter sous forme de galettes avant d’être transformées, selon les techniques de fabrication, en pâte plus ou moins liquide.

2 - Les pâtes
- Liquide, appelée barbotine, elle est utilisée pour le coulage.
- Désaérée et malaxée sous forme de boudins de pâte semi molle, elle est utilisée pour le calibrage.
- En poudre, obtenue par atomisation pour obtenir d’infimes granules, elle est ensuite compressée par pressage isostatique.

3 - Les moules
La première phase de fabrication d’une pièce en porcelaine est la création de son modèle. À partir d’un dessin (qui représente l’objet réalisé à l’échelle finale), le modeleur réalise l’objet sous forme d’un volume de plâtre à l’échelle «taille crue», soit 14% plus grand que la taille réelle de la pièce ; en effet, il faut anticiper le retrait que prendra la pièce à la cuisson.
Le modèle (objet unique de référence) donnera naissance au moule mère appelé aussi noyau. C’est de celui-ci que seront tirés les moules de production. Ces derniers, qui permettent la réalisation des pièces de porcelaine en série, sont fabriqués en plâtre, en résine ou en acier revêtu de polyuréthane.

Kết quả (Việt) 1:

Sứ dán bao gồm 50% cao lanh, 25% thạch anh và fenspat 25%. Các tài liệu này rất nhỏ trong nước, nghiền nát, hỗn hợp, sifted và sau đó lọc đến nay chính họ trong các hình thức sàn trước khi được xử lý theo các kỹ thuật sản xuất, trong bột lỏng hơn. 2 - mì ống -Chất lỏng, được gọi là phiếu, nó được dùng để đúc. -Deaerated và kneaded trong hình thức dán bán mềm bích, nó được sử dụng cho hiệu chuẩn. -Trong bột, thu được bằng atomization cho hạt nhỏ, nó sau đó được nén bằng đẳng tĩnh nhấn. 3 - trai Giai đoạn đầu của sản xuất một mảnh sứ là việc tạo ra các mô hình của nó. Từ một bản vẽ (mà đại diện cho các đối tượng được thực hiện ở cấp độ cuối cùng), Modeler làm cho đối tượng trong hình thức một thạch cao quy mô 'nguyên kích thước', hoặc 14% lớn hơn kích thước thực tế của phòng; Thật vậy, ông phải dự đoán sự rút lui sẽ đưa các mảnh để nấu ăn. Mô hình (đối tượng duy nhất của tài liệu tham khảo) sẽ cung cấp cho tăng đến cốt lõi khuôn mẫu cũng được gọi là mẹ. Đó là điều này sẽ được rút ra sản xuất khuôn. Này, cho phép việc tạo ra các sứ loạt phần được thực hiện trong thạch cao, nhựa hoặc polyurethane bọc thép.

Kết quả (Việt) 2:

Dán sứ gồm 50% cao lanh, 25% và 25% thạch anh fenspat. Những vật liệu này slurried trong nước, nghiền nát, trộn, sàng lọc và lọc được trong các hình thức của bánh xốp trước khi được chuyển hóa, theo các kỹ thuật sản xuất, nhiều hơn hoặc ít chất lỏng bột. 2 - Pasta - Liquid gọi là bùn, được sử dụng để đúc. - deaerated và nhào như vớ bán mềm, nó được sử dụng để cân chỉnh. - Dạng bột, thu được bằng cách phun cho hạt nhỏ, nó sau đó được nén bằng . đẳng tĩnh nhấn 3 - Các khuôn Giai đoạn đầu của sản xuất một mảnh sứ là việc tạo ra các mô hình của nó. Từ một bản vẽ (đại diện cho các đối tượng thực hiện với quy mô cuối cùng), xây dựng mô hình nhận ra các đối tượng như là một quy mô khối lượng thạch cao "kích thước nguyên", lớn hơn 14% kích thước thực tế của căn phòng; Thật vậy, chúng ta phải dự đoán rằng việc rút sẽ tham gia trong nấu ăn. Các mô hình (tài liệu tham khảo đối tượng duy nhất) sẽ tạo ra khuôn master, còn gọi là hạt nhân. Chính điều này sẽ được rút ra khuôn sản xuất. Sau đó, cho phép thực hiện các mảnh sứ trong series, được làm bằng thạch cao, nhựa hoặc thép bọc polyurethane.